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返回顶部在众多的路面建设材料当中，透水混凝土因强度高且含有很多毛细孔隙，施工后在有效提高路面美观度的同时还能及时排水等诸多优点加持下，使其成为目前在路面铺设选材中的主流选择之一。
那么如何能够提升透水混凝土质量，延长路面使用寿命、使其更好发挥透水特性呢？
原因一：原材料起着非常大的作用，透水混凝土存在着很多的由水泥水化产生的毛细管空气、水等物质可以通过毛细管深入透水混凝土的内部。水的更替冻融可以导致混凝土的冻融破坏，二氧化碳与混凝土中的活性钙离子反应生成碳酸钙降低混凝土的碱性，使混凝土的体积膨胀引起破坏，其他酸性气体和氯离子进入混凝土内部，造成混凝土的破坏。
原因二：配合比设计要求
透水混凝土的配合比是保证透水混凝土透水性、承载强度的核心因素，透水混凝土材料配合比不当，导致混凝土性能不良；
因此四种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人严格控制比例，透水混凝土配合比（按质量计）。技术实力强悍和配合比例合理让其使用寿命可长达20年之久。
原因叁：现场搅拌和运输要求
1）应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间应不少于 180 s，且不应超过 300 s。新拌混凝土出机至作业面运输时间不宜超过 30 min。
2）投料次序要求：应投1/2石子→水泥和添加剂→水，然后再放1/2石子，保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
3）坍落度要求：透水混凝土拌合物坍落度宜控制在 5～50 mm，浆体包裹骨料颗粒黏聚性好，不松散，以手捏成团为宜。
4）运输要求：通过遮盖等措施，确保透水混凝土拌合物运输时不出现离析及和易性不佳等现象。
选择好的原材料，遵循规范的施工流程，加以持续的维护，做出来的透水混凝土项目必然可以维持较长的使用寿命！
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