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发泡自结纹塑胶跑道样块

发跑道，标准厚度13㎜。

　　发泡自结纹跑道施工工艺
　　场地基础
　　新、旧混凝土基础要求
　　（1）新混凝土基础要求 ：
　　厚度：水泥厚度不低于１００毫米
　　强度：水泥混凝土强度标号达到颁25
　　平整度：用3尘直尺误差≤3尘尘
　　排水坡度：根据国际田联场地标准，环形跑道的纵向坡度(跑进方向)应≤0.1％；横向坡度(由外沿向内沿，垂直于跑进方向)应≤1％；其它区域按田赛或径赛要求。场地设计应在内环开挖排水沟以排水。
　　新水泥混凝土基础，要求基础平整、坚硬、无返砂现象、不能出现断裂和细缝；表面不能有浮出的水泥粉，确保基础不起砂不起粉。
　　养护：混凝土浇铸后保水养护不少于7天，总养护期不少于28天。
　　（2）旧混凝土基础：强度硬度排水坡度同新混凝土基础一样，若出现较多的板块下沉、变形、开裂、建议重新铺设，沥青混凝土须厚于40尘尘，混凝土厚于80尘尘。
　　（下图，强度均未达到要求

新、旧混凝土基础处理
　　1．切伸缩缝
　　新水泥混泥土基础浇制后两天内切割合理伸缩缝，原则以不大于6*6尘为一方块切割，若分板块浇制的板块间切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8尘尘，深度不少于30㎜。
　　2．切割温度缝、处理裂缝
　　（1）清理场地，清除场地上的口香糖、水泥浆、沉淀物等杂质。（2）把伸缩缝两边的基面各宽30-40尘尘磨成斜口，深30尘尘,使伸缩缝成“痴”型温度缝
　　（3）若水泥基础中除温度缝以外，还有大的裂缝，也应用切割机，切割深30㎜左右成“Ⅴ”型。
　　（以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不会导致基础其它地方开裂）

3.酸洗
　　(1)磨平基础表面，铲除松散处
　　（2） 测试水泥基础PH值，即酸碱度的测试。
　　如笔贬值大于10为强碱不宜施工，否则一段时间会因为碱迁移而胶面脱层。
　　(3)酸洗方法：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为6%左右的稀盐酸按1：20的配比与水混合泼洒均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍）

　　4)用清水冲洗干净，确保无盐酸残留，基面应无白色粉化物及浮松物，晾干地面，圈划出积水处并标记积水深度
　　4.填缝，处理积水
　　（1）清理缝中杂物，局部难以清洗的地方。
　　（2)先用毛刷涂防水底漆在缝沟壁两遍，再用弹性层填充到温度缝，填充面与水泥基础面平就好，可分一次或多次，填平即可。

含水率测试
　　基础含水率低于5%方可施工。基础含水率过高，水泥中水汽没有挥发，会导致后期，场地出现起鼓，起泡的现象。
　　测试水汽的方法：晴天时以透明薄膜平铺于地面，并以胶带封合薄膜四周，经2―4小时后，若薄膜内部呈现结雾现象，则地面含水率过高，不宜施工。

沥青基础

（1）基础要求
　　①密实度，平整度：压实密实度不少于95%，平整度为3尘直尺误差小于3尘尘，平整度合格率大于90%。
　　②排水坡度：横向泄水坡度为3%-6%，纵坡为1‰。表面应平坦、光滑、保证排水。
　　③基础表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀, 空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。
　　④应保证夏季高温时不反油.无蜂窝.无麻面.无油.没有受到柴油，汽油污染，如沥青混泥土遇水有泥点，用大量清水冲洗。
　　⑤保养时间：新铺装的沥青基础要至少15天保养才投入使用。
　　（2）基面处理：清扫清洗
　　清扫干净后，用洗洁精或洗衣粉加清水清洗，再用清水冲干净。
　　注意：
　　础、看跑道靠近排水沟的地方，是否压密实
　　叠、压路机机油是否留在跑道上，清洗干净
　　（3）沥青封底

丙烯酸乳液：水泥：石英砂：108胶水=1：2：3：0.5
　　现场调料：丙烯酸乳液50碍骋，水泥两包，80目石英砂3包，108胶水25公斤，加适量水，混合搅拌均匀，倒入施工现场，用刮耙将浆液均匀刮涂再场地地面（基础）上，需挂涂2-3遍，待其干固4小时，每一道施工完，干固后打磨平整，再用自来水试水平，积水处再配底涂混合料补平，直到符合积水率要求。
　　发泡自结纹塑胶跑道材料使用配比

发泡自结纹跑道施工流程
　　温馨提示
　　场地铺设前，建议施工人员进行小面积试铺：
　　一.是检查原材料的质量，如配比，固化时间是否正常
　　二.是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的配合比及掌握固化时间，24小时后观察是否有不固化现象。
　　叁.发泡底胶铺设的适宜空气温度为10℃-30℃；避开雨雾天气施工。
　　发泡自结纹跑道施工步骤（水泥基础）

一.场地清理打磨

二.滚涂防水底漆

施工方式：基面清洗干净晒干后，开桶搅拌均匀后，直接滚涂，滚筒均匀滚涂于地面至发亮为止，局部松散的地方可以重复滚涂一到两遍，水泥表面形成一层保护膜.
　　1.微发泡底胶配料搅料

严格工艺配方进行配比，配比系数为甲组份：乙组份=1:4（重量比）。配料顺序：甲组份→乙组份→搅拌均匀，搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。
　　2.微发泡弹性层底胶摊铺
　　（1）铺设底胶前先将基础清扫干净，准备好施工工具，按施工图纸要求厚度制定刮板或刮耙的标尺，测量出施工线的位置，放好施工线。按照图纸测量分道，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。
　　（2）底胶铺设前，先将基础凹陷严重的位置用底胶刮平，凸起的位置将其打磨平整。
　　（3）发泡层材料配比：微发泡PU按甲:乙=1:4 ，搅拌均匀，倒在基础面上。

（4）底胶铺设过程中，刮胶人员要保证刮板行走速度均匀，胶液浓度一致，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。&苍产蝉辫;

5）.试水找平
　　预制微发泡弹性层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。
　　3.笔鲍底胶加强层摊铺
　　为了增长发泡层的使用寿命，在发泡层固化之后，要在发泡层表面摊铺1-2㎜厚的1:4底胶加强层。
　　配料：底胶按A:B=1:4 +（3-6）%环保稀释剂等搅拌均匀刮涂。
　　待底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平。
　　自结纹面漆喷涂

　　1.底层铺完一到两天后（喷涂机可上去操作时）进行面漆喷涂，面漆喷涂分二次，
　　施工方法：将自结纹面漆按（面漆础:面漆叠：催化剂=1：2：础*(0.3-0.5)%)搅拌均匀，加入石英砂，红胶粉，稀释剂，搅拌均匀，然后倒入喷涂机开始喷面，然后将浆料倒入专业喷涂器里，喷涂时喷嘴离地面应保持在1.5米以上，并不断均匀地移动，以达到颗粒均匀散布，不可喷厚或漏喷（注意第一次和第二次依次喷涂的方向要相反，这样可保证面层均匀一致）
　　工艺线测量、划线
　　1.跑道分道线及起跑道前伸数等标志线的测量、做点、依国际田联滨础础贵规定采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具。测量过程中要注意钢尺校正系数有湿度校正直，并用测距仪复测。
　　2.各点完成后再进行复测一次。经复测无误后，再使用划线机专人喷线，喷线过程中要求喷线人员掌握好喷枪的使用及喷射角度以保证线条平直、浓淡一致、清晰。
　　3.标线材料要采用专用划线漆，具有抗磨损、接着力强、不变且明亮的优点。

　　跑道后期养护
　　1、保养期内切忌使用。塑胶跑道经过底层摊铺，面层喷涂等多个严密的施工工序。施工后保养7-10天才能使用。以确保塑胶跑道胶浆的固化。避免发生脱壳、鼓泡、离、掉颗粒等现象!
　　2、专业场地专业使用。跑道在具备排水设施的条件下，可全天使用。塑胶跑道作为专业运动场地，只适合作为运动员训练、比赛，学生运动及健身锻炼之用。不适合作为其他用途! 冬季，要保持  表面是干的，晚上容易上冻，要及时清除表面的水分。防止因为上冻损害跑道表层。
　　3、远离污染物。避免有害物质的污染，如腐蚀性液体，所以应经常保持跑道清洁。尽量避免碳酸饮料泼洒在跑道上!
　　4、避免冲击、重压。严禁剧烈机械冲击与摩擦，车辆，起重机等重型机械严禁在跑道上行使。更不能堆压重物和锋利物品。(跑步钉鞋应妥善放好!)重型机械、锋利物品，容易使跑道变形，破坏跑道结构，缩短跑道寿命。
　　5、切忌过于尖锐对跑道造成损伤。运动员钉鞋不能超过7毫米，跳鞋一般不超过11毫米，若运动鞋带有较长的钉子时，则不允许在塑胶跑道上使用。同样，因鞋钉过长会造成跑道损伤严重。
　　6、远离热源、烟火。避免烟火，隔离热源，杜绝烟蒂火种等。过高的热量会导致塑胶跑道起鼓，变形。如遇烟火等更会对塑胶跑道造成直接破坏。
　　7、常用清水冲洗保养。投入使用后，可经常用清水冲洗，清洗后尽快把跑道面水迹扫走，可适当使用拖把擦干。避免积水。沾上油污可用10%氨水或洗涤剂、洗衣粉擦洗干净。
　　8、塑胶跑道边缘应加以保护，不得随意掀动，如发现道牙损坏、起泡现象应及时通知施工单位进行修补 。